吹膜擠出機的清理（lǐ）與保養

樹脂清機法：這種方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧（yǎng）樹脂清機。這種方法一般用在新設備的清機或（huò）者擠出機使用一段時間後（hòu），由於部分物料殘存在螺杆或螺筒上（shàng）麵膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色（sè）色差（chà）較大時，可（kě）以采用這種方法。經樹脂清機後，再用將要（yào）生（shēng）產的PVC樹脂，添加適當的外潤滑及鈣粉進一步清機，當認為擠出物幹淨時可以正式投入生產。

非樹（shù）脂清機法:這種方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎（suì）的稻穀、玉米、鋸末（mò）、衛生紙等物質，當擠出機加熱到正常擠（jǐ）出溫度以後，利用這些（xiē）物質與螺杆和螺筒之間（jiān）的（de）摩擦力清除附著在（zài）螺杆和螺筒表麵的PVC樹脂膠化（huà）物。經驗（yàn）表明，稻穀的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想（xiǎng）。用這種方法清機以後，有（yǒu）必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要按上述方法用PVC樹脂清機料配方再清機以後，才能進行正式產品的生產。

拆卸（xiè）螺杆和螺筒人工清機法

這種方法是將擠出機加熱到工作溫度以（yǐ）後，用人工或自動推出的方法，把螺杆推出來趁熱除去容易除掉的（de）物料。冷卻後放進裝有丙酮或環（huán）己酮的有（yǒu）機溶劑槽中浸泡，當附著在螺杆上的熔融附著物溶脹（zhàng）以後，用人工除去附著物。PE吹膜機螺杆的浸泡時間取決於附著物的多少和（hé）膠化物的（de）厚度。為了少用溶劑和便於（yú）容器的封口，用比螺杆直（zhí）徑（jìng）略粗的鋼管或不鏽鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽（cáo）使用（yòng）就可以。從安全考慮，浸泡螺杆的容器一定要放在陰（yīn）涼、遠（yuǎn）離火源和電源的地方存放，同（tóng）時封好口防止（zhǐ）溶劑揮發，並貼上（shàng）注意安（ān）全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也（yě）可（kě）在趁熱打開以後，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在（zài）螺筒內壁的膠化物。為了不損傷螺杆和（hé）螺筒的表麵光潔度，不能用過硬的東（dōng）西敲打，隻能用比螺杆和螺筒的鋼材軟的（de）鋼鋸片或銅刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺杆和螺筒（tǒng）。因為擠出機中的（de）pvc配方（fāng）料在擠出機中滯留時間（jiān）長時，易塑化凝膠而導（dǎo）致無法啟動擠出機。樹脂加料量的標準（zhǔn）是保證把螺筒內部留存的粉末塗料物料能夠（gòu）全部推出螺筒之外。從擠出物料的（de）清除（chú）程度來說，基本上以看（kàn）不出原來生產PVC製（zhì）品的顏色或者沒有糊料為標準。

在用擠出機開機生產時，按嚴格程（chéng）序用預（yù）混合（hé）的物料推出擠（jǐ）出機中留存的物料，當確認推出幹淨後，再擠出的物料才能（néng）作為正式產品。

擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠（jǐ）出（chū）機螺（luó）筒內（nèi）部（bù）的物料排出外部，就會使PVC粉末凝膠（jiāo）塑（sù）進（jìn）入（rù）粘流態，造成無法（fǎ）開機，需（xū）要用電（diàn）加熱或氣焊槍等工具（jù）高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣（yàng）容易損壞設備。因此（cǐ），停電後應立即關掉擠（jǐ）出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動（dòng）擠出（chū）機電機，盡量把（bǎ）擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物最少。

如果有些擠出（chū）機的主電機直（zhí）接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉動電機的裝（zhuāng）置時，也可加大（dà）冷卻係統的冷（lěng）卻水，使擠出機螺筒和螺杆的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中（zhōng）的物（wù）料塑化粘（zhān）流老化。