吹塑工藝控製要點

吹膜機吹塑工藝控製要點（diǎn）

    吹塑薄膜工藝流程大致如下：

    料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引（yǐn）→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理（lǐ）→薄膜收卷

    但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生（shēng）產工藝參數有著很大的關係，因（yīn）此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控（kòng）製，規範工藝操作，保證生產的順利進行，並（bìng）獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控製：

    1.擠出機溫度

    吹塑低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)薄膜時，擠（jǐ）出溫度一般控製在160℃～170℃之間，且必須保證（zhèng）吹膜（mó）機機頭溫度均勻，擠出（chū）溫度過高，樹脂容易分解，且（qiě）薄（báo）膜發脆，尤其使（shǐ）縱向拉（lā）伸強度顯著下降;溫度過（guò）低，則樹脂（zhī）塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較（jiào）低，且表麵的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋（wén）以及未熔化（huà）的晶核(魚眼)。

    2.吹脹（zhàng）比

    吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控製要點之一，是指（zhǐ）吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的（de）取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大（dà），否則容（róng）易造成膜（mó）泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此（cǐ），吹脹比應當同牽引比配合適（shì）當才行，一般（bān）來說（shuō），低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控製在2.5～3.0為宜。

    3.牽引比（bǐ）

    牽（qiān）引比是指薄膜的牽引速度與管環（huán）擠出速（sù）度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在（zài）引取方向上（shàng）具（jù）有定向作用（yòng）。牽引比增大，則縱向（xiàng）強度也會隨之提高，且薄（báo）膜（mó）的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控製，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜（mó）現象。低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)薄膜的牽（qiān）引比一般控製在4～6之間為宜。

    4.露點（diǎn）

    露點又（yòu）稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線（xiàn）。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區（qū）進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的（de）塑料膜（mó）泡時，高（gāo）溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會（huì）被冷空氣帶走，其溫度會明（míng）顯下降到低密度聚乙烯（xī）(LDPE)的粘流溫度以下，從而使（shǐ）其冷卻固化且變得模糊不清了。在（zài）吹塑膜泡上91污视频可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就（jiù）是（shì）露點(或者稱（chēng）霜線)。

    在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的（de）吹（chuī）脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果（guǒ）露點比（bǐ）較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈（dàn）態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向（xiàng）作用，從而（ér）使吹脹膜的（de）性能接近於定向膜。