吹膜工藝指導

塑料吹膜是將塑料粒（lì）子（zǐ）加熱熔化再吹製成薄膜的工藝，靠PE吹膜機（jī）來實現。吹膜機（jī）有很多種，根（gēn）據不（bú）同的應用有不同的設計。比如，普通單層高（gāo）透明吹膜機，多層共擠吹膜機，高頸吹膜（mó）機，雙泡法吹膜機，大型寬幅（fú）吹膜機，下吹水冷吹膜機等等。聚乙烯樹脂（zhī）也有很（hěn）多種，高（gāo）壓聚乙烯（xī）（LDPE），低壓聚乙（HDPE），線性低密度聚乙烯（LLDPE），茂金屬聚乙烯等等。在吹膜過程中，往往出（chū）現一些（xiē）問題，比如褶皺，薄膜透明度差，魚眼多，厚薄不均勻，膜泡抖動不穩，鯊魚皮等（děng）等。因此在吹膜工程（chéng）中應注意一些事項。

聚乙烯吹膜前要進行預處理，如粒料不幹淨（jìng），應濾去雜質，如含有水（shuǐ）分，應充分幹燥（zào）等。吹塑薄（báo）膜（mó）工藝大致（zhì）為：進料 – 物料塑化擠出 – 吹脹（zhàng）牽引 – 風環冷卻（què）– 人字（zì）夾板（bǎn） – 牽引輥牽引 – 收卷。需要（yào）注意（yì）的是，吹塑薄膜的（de）性能跟生產工藝參數有這很大的關係，因此，在吹膜（mó）過程中，必須要加強（qiáng）對工藝參數的控製，規範工藝操作，保證（zhèng）生產的順利（lì）進行，才能（néng）獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹膜過程中，主要做好以下幾項（xiàng）工藝參數的（de）控製。

溫度

吹塑線性低密度（dù）聚乙烯薄膜是，擠出溫度應控製（zhì）在160 – 190攝（shè）氏度，且保證機頭溫度均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解，導致（zhì）薄膜（mó）性能變（biàn）差（chà），且膜泡不穩定；溫（wēn）度過低，則（zé）樹脂塑化不良，熔體流動性變差，容易產生（shēng）熔體破裂（liè）甚至未熔化的（de）魚眼，光學及力學（xué）性能（néng）也（yě）隨之（zhī）變差。

吹脹比

吹脹比是吹塑（sù）薄膜生產過程中的控製（zhì）要點之一，是指吹（chuī）脹之後膜泡直徑與口模直徑的比（bǐ）值，反映了薄膜橫（héng）向膨脹的倍數，實際上是對薄膜進行了橫向（xiàng）的拉伸。拉（lā）伸會使塑料分子產生一定程度的取向，吹脹比增大，使得薄（báo）膜的橫向強度提高。但是吹脹比也不能過大（dà），否則容易造成膜泡不（bú）穩定，且容易出現褶皺。因此，吹脹比應當配合適當的牽引比。並且，不同的應用要求（qiú）的（de）吹脹比也不一樣，比如重型包裝袋的吹脹比相對較小，在2.0左右；而收縮膜的吹脹比較大（dà），在2.8-3.5範圍。

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與薄膜出模（mó）頭速度的比值，它反（fǎn）映了縱（zòng）向拉伸倍數，使薄膜在牽引方向上產生定向作用。牽（qiān）引比增大，則縱（zòng）向強度（dù）也隨之提高，單層吹膜機組在（zài）擠（jǐ）出量（liàng）不變的情況下，薄膜的厚度（dù）變薄。但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控製，甚至有可（kě）能會將薄膜（mó）拉斷（duàn）。

冷卻線

冷卻線又稱霜（shuāng）凍線，指塑料由粘流態進入高彈態（tài）的分界（jiè）線。例如在（zài）吹膜過程中，線性低密度聚乙烯薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態，沒有結晶（jīng）區，故透明度良好。當離（lí）開模口（kǒu）之（zhī）後，要通過冷卻風環對膜泡進行（háng）冷（lěng）卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機（jī）頭（tóu）擠（jǐ）出的塑料（liào）薄膜，高溫的膜泡與冷卻空氣接觸，其熱量會被冷卻空氣（qì）帶走，溫度明顯下降，從而冷卻固（gù）化結晶導致透明度變差（chà）。所以在吹塑膜（mó）泡上可以看到一條透明和模糊（hú）的之（zhī）間的分界線，稱為冷卻線。