三（sān）層共擠吹膜機的壓力調節（jiē）技（jì）巧

相比單層吹膜機，三層共擠（jǐ）吹膜機一次就能（néng）生產（chǎn）出具有三（sān）層結構的薄膜，生產效率更高。可以將不同性（xìng）能（néng）的材料組合在一（yī）起，充分發揮（huī）各種材料的優勢，使生產出的薄膜具有更好的強度、韌性、阻隔性、耐水性、耐油（yóu）性等性能。

根據自身的生產需求和產量規劃，選擇合適擠出量和薄膜幅寬的設備。通常以每小時的產量（千克）和薄膜的至大（dà）折徑（毫米）來衡（héng）量。螺杆直徑越大，擠出量（liàng）越大；長徑比越大，塑料的塑化效果和混合均勻性越好。一般來說，用於生產高性能薄膜的三層共擠吹（chuī）膜機，螺杆長徑比可（kě）在28:1至（zhì）33:1之（zhī）間。

三層共擠吹膜機的壓力調節技巧

擠出機壓力調節

進料段壓（yā）力

調節原則：進料段壓力要保證物料能夠順利進入螺杆，且不會因壓力過大導致（zhì）物料過早熔融（róng）或堵塞進料口。

調節（jiē）方法（fǎ）：可通過調整（zhěng）進（jìn）料速度來控製進料段（duàn）壓力。如（rú）果壓力過低，可適當（dāng）提高進料速度；若壓力過高，則降低進料速度。同時，檢查進料（liào）口是否有雜物堵塞，確保（bǎo）物料輸（shū）送順暢（chàng）。

壓縮段壓力

調節原則：壓縮段壓力需使物料充分壓縮和塑化，壓力應逐（zhú）漸升高，以保證物料的熔融質量。

調節方（fāng）法：主要通過調整螺杆的轉速和加熱溫度來控（kòng）製。提（tí）高螺杆轉速會增加物料的剪切力和摩擦力，使壓力（lì）升高；適當提高加熱溫度，可降低物料的粘度（dù），有助於（yú）壓力的穩定和物料的塑（sù）化。

但要注意溫（wēn）度不能（néng）過（guò）高，否則可能導致物料分解。

計量段壓力

調節原則：計量段壓力要穩定（dìng），以保證擠出（chū）量（liàng）的均勻性和穩（wěn）定性。

調節方法：根據擠出機的電流或扭矩來判斷計（jì）量段壓力是否合適。若電流或扭矩波動較大，說明壓力（lì）不穩定，可微調螺杆轉速或溫度，使壓力平穩。此外，檢查螺杆與（yǔ）機筒的間隙，間隙（xì）過大可能導致物料回流（liú），影響壓力穩定，需及時更換磨損的部件。

模頭壓力調節（jiē）

總壓力（lì）控製

調節原則：模頭總壓力決定了薄膜的擠出速（sù）度和（hé）厚度（dù）均勻性，要根據（jù）薄膜的規格和生產要求進行調整。

調節方法：通過調節擠出機的擠出量和（hé）模頭的阻力（lì）來控製總（zǒng）壓力。增加擠出量會使模頭壓力升高，反之（zhī）則降低。同（tóng）時，檢查（chá）模頭的流道是否光滑，有（yǒu）無雜物堆積或損壞，保持模頭流道的通暢，以確保壓（yā）力均勻分布。

各層壓力平衡

調節原則：三層共擠吹膜（mó）機需要保證各層物（wù）料在模頭內的壓力平衡，以實現良好的複合效果和厚度均勻性。

調節方（fāng）法（fǎ）：根據（jù）各層物料的特（tè）性和厚度要求（qiú），分別調整各層擠出機的壓力。一般通過微調（diào）各層擠出機的螺杆轉速、溫度或節流閥來實（shí）現壓力平衡。可在模頭的各層進料口處安裝壓力傳感器，實時監測（cè）各層（céng）壓力，根據監測數據進行精確調整。

牽引壓力調節

牽引輥（gǔn）壓力（lì）

調節原（yuán）則：牽引輥壓力要適（shì）中，既能保證薄膜被順利牽引，又（yòu）不會因壓力過（guò）大導（dǎo）致薄膜變形或損壞。

調節方法：根據薄膜的厚度（dù）和材質，調整牽引輥的壓力。對（duì）於較薄、較軟的薄膜，應（yīng）適（shì）當降低牽引輥壓力；對於較厚（hòu）、強度較高的薄膜（mó），可適當增加壓力。同時（shí），確保兩個牽引輥之間的壓力均勻（yún），避（bì）免薄膜出現跑偏或褶皺。

收卷張力

調節原（yuán）則：收卷張力直接影響薄膜的（de）收卷質量，要保證薄（báo）膜收（shōu）卷緊密、整齊（qí），且不產生拉伸變形。

調節方（fāng）法：根據薄（báo）膜的厚度、寬度和收卷速度，調整收卷張力。一般來說，厚度較大、寬度較寬的薄膜需要較大的收（shōu）卷張力；收卷速度（dù）越快，也需要相應增加收卷張力（lì）。可采用張（zhāng）力（lì）控製器來實現收卷張力的自動調節，根據收卷過程中（zhōng）的張力變化實時調整，確保張力穩定。

塑料顆粒進入各（gè）自的擠出機料筒後，在螺（luó）杆的旋轉推動（dòng）下，向前移動並被加熱（rè）融化成具有良好流動性（xìng）的熔體。三（sān）個擠出機分別將不（bú）同顏色或不同材質的塑料熔體擠出，進入共同（tóng）的模頭。在模頭內部，熔體（tǐ）通過特（tè）定（dìng）的流道設計進行匯聚和複合，形（xíng）成三層結構的複合熔體。從模頭擠出的（de）複合熔體呈圓筒狀，此時，從模頭中心通入壓縮空氣，將圓筒（tǒng）狀（zhuàng）的熔體吹脹成薄膜泡（pào）。薄膜泡在（zài）上升過（guò）程中，通過風環吹出的冷卻風以及膜泡內冷係統進行冷卻固化，終通過牽引輥將冷（lěng）卻後（hòu）的薄膜牽引出來，經過人字板折疊、展平，再由（yóu）收卷裝置將（jiāng）薄膜（mó）卷繞成卷。

冷卻係統主要包括風環和膜（mó）泡內冷係統（IBC）等。風環安裝在（zài）模頭上（shàng）方，通（tōng）過吹出均勻的（de）冷卻風，對從模頭（tóu）擠出的（de）高溫薄膜泡進行快速冷卻（què），使其固化成型。膜泡內冷係統則是（shì）在薄膜泡內部通入冷卻介質，如冷空氣或（huò）冷水，從內部對薄膜進行冷卻，進一（yī）步提高冷卻效果和薄膜的質量。