PE吹（chuī）膜（mó）機的清理和保養要點！

PE吹膜機的維護和保養工作非常重要，長期滿負荷運行對於機（jī）身的損耗是比較大的，如果沒有及時給機身進行清理維護和保養的話，容易出問題（tí）。

清理擠出機和模口時可以（yǐ）使用銅（tóng）刀、棒或者壓縮空氣清理（lǐ），但切忌損（sǔn）傷螺杆和螺杆光潔表麵。

機械開機前需要對減速裝置，潤滑裝置（zhì）進行（háng）檢查，避免幹涸操作損傷機器並發出噪音。　

成膜條件範圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那麽薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提（tí）高。

模口出料均（jun1）勻一致（zhì）時，即（jí）可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管（guǎn）坯（pī）端頭（tóu）封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入（rù）少量壓縮（suō）空氣，然後小心（xīn）地引過穩泡架、人字板，並穿入牽引（yǐn）輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥（gǔn）） 　

吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當（dāng），既不能（néng）使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對（duì）地保證了質量的生（shēng）產。

吹膜機常見故障及其解（jiě）決方法

引模困難：

（1）機頭溫度控製不當：應適當調整機頭溫度。

（2）口模出料不均勻：應調（diào）整（zhěng）口模間隙的同時適當調節機頭連接（jiē）器溫度。

（3）熔料中含有焦（jiāo）料雜質：淨化原料及清理機頭和螺杆（gǎn）。

（4）擠出工藝條件控製不當：應適當調整工藝條件。

泡管歪斜：

 （1）機身及口模溫度太高：適當降低。

 （2）機頭連接器溫度（dù）太高：適當降低。

 （3）口（kǒu）模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙（xì）及機頭連接（jiē）器溫（wēn）度。

薄膜表麵發花：

（1）機（jī）身（shēn）或機頭溫度偏低，熔料塑化（huà）不良：適（shì）當提高機（jī）身或機頭溫度（dù）。

（2）螺杆轉速太快：適當減慢。

（3）螺杆溫度太（tài）高（gāo）或太低：通過（guò）調整螺杆內（nèi）冷（lěng）卻（què）介（jiè）質的流（liú）量，將螺杆溫度控製在適宜的溫度範圍內。

泡管呈蘆形 ：

（1）牽引輥的夾緊（jǐn）力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律（lǜ）性變化的影響：適當增加牽引（yǐn）輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。

（2）牽（qiān）引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運（yùn）行穩（wěn）定；風環的風壓應適當降低。

泡管擺動：

（1）熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。

（2）冷卻風環的冷（lěng）卻效率太低：適當加大風環（huán）的風壓和風量。

（3）泡管與人字夾（jiá）板（bǎn）的（de）摩（mó）擦（cā）力太大：適當加大（dà）人字板（bǎn）夾角，減（jiǎn）小泡管與夾板的接觸麵積。

（4）機頭溫（wēn）度太低，出料（liào）困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺杆轉速。

透明度不良：

 （1）機身或機（jī）頭溫度太低：適當提高。 

 （2）泡管冷卻不足：提高冷卻係統的（de）冷（lěng）卻效率，加大風環（huán）的風壓及（jí）風量，也可適當降（jiàng）低擠出速度。

薄膜皺褶：

 （1）薄膜厚（hòu）薄不均勻：調整薄膜厚（hòu）度。

 （2）冷卻不足或冷卻不均（jun1）勻（yún）：加強冷卻效率或適當降低成型速度。

 （3）人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中（zhōng）心線。

薄膜開口性不良：

 （1）機身及機頭溫度太（tài）高：適當（dāng）降低。

 （2）牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊（jǐn）力或（huò）降低牽引速（sù）度。

 （3）冷卻不良：提高冷卻係統的冷卻效率（lǜ）

 （4）潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑

 （5）增塑劑用量太多：減（jiǎn）少其用量，盡（jìn）可能選用高效增（zēng）塑劑。

收卷（juàn）不平：

（1）薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度。

（2）牽引（yǐn）官夾緊（jǐn）力不均勻，薄膜（mó）跑偏：調整夾緊力，使輥麵上的夾緊力（lì）均勻一致。

（3）泡管中（zhōng）的空氣夾帶到膜（mó）片中，造成皺折：調整夾（jiá）亙的夾緊力，排除膜管內氣體。

霜線太高（gāo） ：

（1）機（jī）頭溫度太高（gāo）：適當降（jiàng）低。

（2）擠出量太大：適當降低螺杆轉速。

（3）冷卻不足：加大冷卻風環的風量（liàng）。