三層共擠吹膜機的清（qīng）理與保（bǎo）養

三層共擠吹膜機的清理與保養（yǎng）如下（xià）：

樹脂清機法

這種方法是（shì）用樹脂，例如聚（jù）酯樹脂或（huò）環氧樹脂清機。這種方法一般用（yòng）在新設備的清機或者（zhě）擠出機使用一段時間後，由於部分物（wù）料殘存（cún）在螺杆或螺筒上麵膠化，物料擠出（chū）速度變慢，而且換色品種的顏色色差（chà）較大時，可以采用這（zhè）種方法。經樹脂清機後，再用將要生產的PVC樹脂，添加適當（dāng）的外潤滑及鈣粉進一步清機，當認為（wéi）擠出物（wù）幹淨時可以正式投入生產。

非樹脂清（qīng）機法

這種方法是采用有一定摩擦（cā）力，又容易粉碎的稻穀、玉（yù）米、鋸末、衛生紙等物質，當擠出機加熱到（dào）正常擠出溫（wēn）度以（yǐ）後，利用（yòng）這（zhè）些物質與螺杆和螺筒之間的摩擦力清除附著在螺杆和螺筒表麵的PVC樹（shù）脂膠（jiāo）化物。經驗表明，稻穀的外殼硬度高，摩擦力（lì）很大，相比之下（xià）清機的效果比較理想（xiǎng）。用這種方法清機以後，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情（qíng）況下還需（xū）要按上述方（fāng）法用（yòng）PVC樹脂清機料配方再清機以後，才（cái）能進行正式產品的生產。

這（zhè）種（zhǒng）方法是將擠（jǐ）出機加熱到工作（zuò）溫度以後，用人工或自動推出的方法（fǎ），把螺杆（gǎn）推（tuī）出來趁熱（rè）除去容易除掉的物料。冷（lěng）卻後放進裝有丙酮或環己（jǐ）酮的有機溶劑槽中浸泡，當附著在螺杆上的熔融附著物溶脹以後，用人工除去附著物。螺杆的浸泡時間取決於附著物的多少和膠化物的厚度。為（wéi）了少用溶劑和便於容器的封口，用比螺杆直徑略粗的鋼管或不鏽鋼管，一（yī）頭焊接封口（kǒu）作為浸泡槽使用（yòng）就可以。從安全考慮，浸泡螺杆（gǎn）的容器一定要（yào）放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發，並貼上注意安全標記。

如果需（xū）要徹底（dǐ）清機（jī）時，螺筒也可在趁熱打開（kāi）以後，用人工方（fāng）法或溶劑（jì）擦楷的方法除去附著在螺筒內（nèi）壁的膠化物（wù）。

為了不損傷螺杆和螺筒的表麵光潔度，不（bú）能用過硬的東西敲打，隻能用比螺杆和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或銅刷之類東西鏟除附著物（wù），以免損傷（shāng）螺杆和螺（luó）筒。因（yīn）為（wéi）擠出機中的pvc配方料在擠（jǐ）出機中滯留時間長時，易塑化凝膠而導致無法啟動擠出機。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的（de）粉末塗料物料能夠全部推（tuī）出螺筒之外。從擠出物料（liào）的清除程度來說，基本上以看不（bú）出原來（lái）生產PVC製品的顏色或者沒有糊料為標準。

在用擠（jǐ）出（chū）機（jī）開機生產時，按嚴格程序用預（yù）混合的物料推出（chū）擠出機中留（liú）存（cún）的物料，當確認推出幹（gàn）淨後，再擠出的物料才能作（zuò）為正式產品。

擠（jǐ）出機在正常運轉當中突然停電（diàn）時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就（jiù）會使（shǐ）PVC粉末（mò）凝膠塑進入粘流態，造成（chéng）無法開機，需要用電加熱或氣焊（hàn）槍等工具高溫加（jiā）熱處理擠出機螺筒中的（de）物料，這樣容易損壞設備。因此，停電後應立即關掉擠出機的主（zhǔ）機開關，用手盤皮帶（dài）或者用搖棒人工轉動擠出機電機（jī），盡量把擠出機內部物料排放出來，使（shǐ）螺筒中殘留物最少。

如果有些擠出機的主電機直接（jiē）連接齒輪（lún）箱，又沒有搖棒轉動電（diàn）機的裝（zhuāng）置時，也可加大冷卻係統的冷卻水，使擠出機螺筒和螺杆的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料塑化（huà）粘流老化。