重力鑄造工藝又稱重力澆注工藝,是指在重力作用下,金屬液(yè)向鑄型中注入金屬的工藝。鑄造性能好的鋁合金熔點較低,在(zài)汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具(jù)等許多領域,重力鑄造件和低壓鑄造件得到了廣泛的應用,尤其(qí)在大壁厚產品的(de)應用(yòng)更多。那麽接下來青島鋁壓鑄廠家為大家介紹下鋁(lǚ)合金重力(lì)鑄造(zào)有什麽問題及處理方式。

一(yī)、冷(lěng)分離
(1)原因:①模具溫度過低,排氣不良;②澆注速度過慢,可能呈現斷續現象,澆注係統設計不合理,澆口數量過少;③鑄件計劃壁厚(hòu)太(tài)小,可能缺少必要的(de)圓角;
(2)處理方法:①進模溫度,合理地設置通風槽或許排氣塞,以使排氣順(shùn)暢;②進模(mó)速度適宜,不能(néng)間斷,適當地增加進模長度;③適當地增加規劃壁厚和圓角。
二、通(tōng)氣孔
(1)原因:①澆注時速度過快,澆注溫度過高;②排(pái)出不暢,排出量過大;③熔(róng)化溫度過高。
(2)處理方法:①減慢澆注速度,適當降低澆注溫度,穩定澆注;②控製(zhì)排氣量,使之符合要求;③嚴格控製熔化溫度,以防止過高。
三、離析
(1)原因:①澆注前鋁液(yè)攪拌不(bú)充分,澆注時溫度過高;②漆膜不均勻,可能厚度過大。
(2)處(chù)理方法:①澆注前,將鋁液攪拌均勻,適當降(jiàng)低澆注溫度。②適當減少鑄件壁厚,以縮短固化時間(jiān);
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