鋁（lǚ）合金低壓鑄造工藝原理及規範

低壓鑄造（zào）的工藝規範包括充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型（xíng）的塗料等。

（1）充（chōng）型（xíng）和增壓（yā）

升（shēng）液壓力是指當（dāng）金屬液麵上升到澆口，附所需要的壓力。金屬（shǔ）液在升液管（guǎn）內的上升（shēng）速度應盡可能緩慢，以便有利（lì）於型腔內氣體的排（pái）出，同時也可使金屬液在進入澆（jiāo）口時不致（zhì）產生噴濺。 

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指使金屬液充型（xíng）上升到（dào）鑄型（xíng）頂部所需的壓力。在充型階段，金（jīn）屬液麵上的升壓速（sù）度（dù）就是充型速度（dù）。

（3）增壓和（hé）增（zēng）壓速度（dù）

金屬液充（chōng）滿型腔後（hòu），再（zài）繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在確定（dìng）大小的壓力作用下進行，這（zhè）時的壓（yā）力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮（suō）效果越好，到後麵獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力（lì）來提高鑄件質量，不是任何情（qíng）況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓（yā）力後，並在結晶壓力下保持一段時間（jiān），直到鑄件完全凝固所需要的時間（jiān）叫保壓時間。如（rú）果保壓（yā）時間不夠，鑄件（jiàn）未完全凝固就卸壓，型腔（qiāng）中的（de）金屬液將會整體或部分（fèn）流回批捐（juān），造成鑄件“放空”報廢（fèi）：如果保壓時間過久（jiǔ），則（zé）澆口殘留過（guò）長，這不隻（zhī）降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結（jié）”，使（shǐ）鑄（zhù）件出型困難，故生產中務必選（xuǎn）擇一適宜的（de）保壓時間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可（kě）采用各種鑄型，對（duì）非（fēi）金屬型（xíng）的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金（jīn）屬型的工作溫度（dù）就有一些的要求。如低壓鑄造鋁合（hé）金時，金屬型的工作（zuò）溫度一（yī）般控製在200～250°C，澆注薄壁複雜（zá）件時，可達300～350°C。

關於合金的澆注溫度，實踐證明，在保障鑄件成（chéng）型的前提下（xià），應該是愈低愈好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄造時（shí），為了提高其壽命及鑄件質量（liàng），千萬要刷塗料；塗（tú）料應均勻（yún），塗料厚度要根據鑄件表麵光潔度及鑄（zhù）件結構來決（jué）定。