鋁合金（jīn）重（chóng）力鑄造、高壓鑄造（壓鑄）、低壓鑄造工藝介紹認識（shí）

重力鑄造介紹：

重力鑄造是指鋁液（yè）在地球重（chóng）力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為（wéi）：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失（shī）模澆鑄等。；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄（zhù）。金屬型澆鑄有（yǒu）分為直立式手工（gōng）澆鑄，傾斜式澆鑄現（xiàn）在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄。其模具采用耐熱合（hé）金鋼製作而成（chéng），澆鑄出來的鋁鑄件強（qiáng）度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口（kǒu），依靠金（jīn）屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣（yàng）品，其工藝流（liú）程一般（bān）為（wéi）：鋁液熔煉、澆料充（chōng）型、排氣（qì）、冷卻、開模（mó）、清產、熱（rè）處理、加工（gōng）。

鋁合金重力澆鑄件的特點為：

1、產品表麵光潔度不高，拋丸後易產（chǎn）生凹（āo）坑。
2、鋁鑄件內部（bù）氣孔少（shǎo），可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延（yán）伸率高（gāo）。
4、模（mó）具成本較低，模具使用壽命長。
5、生產效率低，從而增加了生產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
7、可使用低流動性特（tè）種鋁合金。

在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根（gēn）據工件的壁厚做（zuò）選擇（zé），產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很（hěn）多的氣孔存於壁內，故而壁厚較厚（hòu）的產品可以（yǐ）選擇重（chóng）力鑄（zhù）造工藝完成。

壓力鑄造介紹:壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓（yā）鑄造。

高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁（lǚ）液倒入壓（yā）室內，通過其壓力高速充（chōng）滿模具型腔，並使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬（shǔ）或合金，或含有增強（qiáng）物相的液態金屬或合金，在高壓下以較（jiào）高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力（lì）下凝固形成鑄件（jiàn）的鑄造（zào）方法。壓（yā）鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此（cǐ）,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（miǎo）（須視鑄件的大小而（ér）不同）內即可填滿（mǎn）型腔。因（yīn）此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的（de）根（gēn）本區別，也是（shì）重要特點。

鋁合金壓（yā）鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不（bú）可熱處理。
3、產品氣密性高，鑄件強度和表麵硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔（kǒng）。
4、模具（jù）成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄壁件，加（jiā）工餘量小。
7、無法使用特種鋁合金。

低壓鑄（zhù）造:在（zài）密封（fēng）的坩堝（或密封罐）中，通入幹燥的壓縮（suō）空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直（zhí）澆道（dào）上升，通過內澆道平穩地進入型（xíng）腔，並（bìng）保持坩堝內液麵上的氣體壓力（lì）。直到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上的（de）氣體壓力，使升液（yè）管中未凝固（gù）的金（jīn）屬液（yè）流回坩堝。再（zài）開型並取（qǔ）出鑄件。這（zhè）種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密（mì），容易鑄造出大型（xíng）薄壁複雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無汙染，易實（shí）現自動（dòng）化。但設備費用較（jiào）高，生產效率較低。一般用於鑄造（zào）有色合金。

鋁合（hé）金低（dī）壓件的特點（diǎn）為：
1、產品表麵比壓鑄件差強於重力件（jiàn）
2、鋁鑄（zhù）件內（nèi）部氣孔少，可進行熱處理（lǐ）。
3、產品氣密性高，鑄件（jiàn）強度和表麵硬度高於壓鑄，但延伸率低於重力.
4、模具成本較低，使（shǐ）用壽命低。
5、生產效率低於重力，遠低於壓（yā）鑄。
6、工藝複雜，用於生產高要求，高質量鑄件。
7、可使（shǐ）用低流動性特種鋁合金。
簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。