壓鑄工藝過（guò）程是什麽？

文章出處：常見（jiàn）問題責任編輯：青島91短视频污金屬有限公司發表時（shí）間：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄工（gōng）藝主要由（yóu）四個步驟組成，或者稱（chēng）做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的（de）基礎。在準備過程（chéng）中需要向模腔內噴上（shàng）潤滑劑，潤（rùn）滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還（hái）可以有助於鑄件脫模。然（rán）後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約（yuē）在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝（níng）固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由（yóu）於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄（zhù）造過程中（zhōng）可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需（xū）要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程（chéng）通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件（jiàn）來完成的。其它的落砂（shā）方法（fǎ）包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可（kě）以直接摔打鑄件，這（zhè）樣可（kě）以節省人力（lì）。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大（dà）約（yuē）為67%。

高壓注射導致（zhì）填充模具（jù）的速度非常快，這（zhè）樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個（gè）模具。通過這種方式，就算是（shì）很難（nán）填充的薄壁部分也可（kě）以避免表（biǎo）麵不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填（tián）充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題（tí），不過就算是非常精密的（de）工藝也會在鑄件中心（xīn）部位殘（cán）留下氣（qì）孔。大多數（shù）壓（yā）鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結（jié）構，例如鑽孔（kǒng）、拋光。
落砂完畢之後就可以檢查缺陷了，最常見的缺（quē）陷（xiàn）包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融（róng）金屬溫度不足、金屬混（hún）有雜質、通氣口太（tài）少、潤滑劑（jì）太多等原因造成（chéng）。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流（liú）痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表麵的痕跡。

水（shuǐ）基潤滑劑被稱作乳劑，是（shì）最（zuì）常用的潤滑劑類（lèi）型，這是出於健康、環境（jìng）以及安全性方麵的考（kǎo）慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將（jiāng）水中的礦物質運用合適的工藝去除（chú）掉，它是不會在鑄件中留下副產物的。如果處理水的過程不得當，水中的礦物質會（huì）導致鑄件表麵缺（quē）陷以及不連續性。主（zhǔ）要有四種水基潤滑劑：水摻油（yóu）、油摻水、半合成以及合成。水摻油的潤（rùn）滑劑是最好的，因為使用潤滑劑時（shí）水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻模具的（de）表麵，這（zhè）可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比例（lì）為（wéi）30份的水混合1份的油。而（ér）在極（jí）端情況下，這個比例可以達到100：1。

可以用於潤滑劑的油包括重油（yóu）、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質（zhì）殘油在室（shì）溫下粘性較高，而（ér）在壓鑄工藝中的高溫下，它會變（biàn）成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控製乳液粘度以及熱學性能。這些物質包括石墨、鋁以及（jí）雲母。其它化學添加劑可以避（bì）免灰塵以及氧化。水基潤滑劑（jì）中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以添加進水中，包括肥皂、酒精以及環氧乙烷。
長久以來，通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴油以及汽油（yóu）。它們有利於鑄件脫出（chū），然而每次壓鑄過程中會（huì）發生小型爆炸，這（zhè）導致模腔壁（bì）上積累起碳元素。相比水基潤滑（huá）劑，溶（róng）劑為基礎的（de）潤滑劑更為均勻。

上一篇：鋁合金鑄（zhù）件出現冷（lěng）隔缺陷是什麽原因?
下一篇：鋁合金壓（yā）鑄件為什麽會（huì）發黑？

專（zhuān）注鋁鑄（zhù）件研發（fā）生產廠家

壓鑄工藝過（guò）程是什麽？